Межцеховое планирование и управление

Для согласования выполнение производственных процессов на межцеховом уровне используется График производства, представляющий собой календарное расписание выполнения этапов производства. Формирование графика производства выполняется в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов.

Настройке НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления доступны 2 варианта :

■ Планирование по нормативной длительности;

■ Планирование с учетом ресурсных ограничений.

(при условии использования динамической структуры заказа на производство)

Планирование по нормативной длительности

В таком варианте для заказа на производство еще при формировании динамической структуры определяются даты исполнения путем откладывания нормативной длительности выполнения этапов от даты потребности в обратную сторону. При таком расчете не учитывается ни загрузка ВРЦ, ни доступность материалов. В результате расчета может оказаться, что требуемая дата невыполнима как по причине недоступности материалов, так и по причине того, что расчетные сроки запуска могут окзаться в прошлом.

Планирование с учетом ресурсных ограничений

График производства строится с учетом доступности материалов и производственных мощностей (ВРЦ). Этот вариант позволяет получить наиболее адекватный график производства в условиях наличия ограничений пропускной способности производства доступностью ВРЦ.

График производства представляет собой расписание исполнения этапов производства.

Принципы планирования графика производства

Этапы производства для планирования делятся на 2 вида:

● Планируемые по длительности без учета загрузки ВРЦ и размера партии (т.н. этапы УББВ, буферные)

● Планируемые по загрузке ВРЦ с учетом размера партии

Этапы в графике размещаются последовательно позаказно, слева направо, в соответствии с последовательностью этапов спецификации.

Планирование этапов с ВРЦ

Размещение этапа с ВРЦ всегда делается как можно раньше. Причины:

● ВРЦ - ресурс ограниченной доступности, который может быть (или может стать) узким местом

● Если ничего не делать, его доступность уменьшается естественным образом по ходу времени

● Если размещать такие этапы “вправо”, можно столкнуться с нехваткой этого ресурса, которой можно было избежать.

Таким образом, размещение этапов с ВРЦ по принципу “как можно раньше” позволяет уменьшить риск того, что этот ресурс ограниченной доступности станет причиной срыва сроков исполнения заказов.

Из этого следует, что надо ответственно подходить к заполнению ВРЦ в этапе. Не стоит оформлять как ВРЦ все возможные ресурсы.

Если какой-то этап действительно важно сделать как можно раньше, то включаем в нем использование ВРЦ.

Порядок размещения этапа с ВРЦ:

1. Определяется левая граница – этапы-предшественники и доступность материалов.

2. Откладывается предварительный буфер

3. Далее начиная с первого же интервала после буфера ищется доступность ВРЦ. Найденная  доступность занимается.

4. Подтягивается к загрузке ВРЦ предварительный буфер и откладывается завершающий буфер

Если этапу не хватает доступности в одном интервале, он может занять несколько интервалов (

но только если не поставлен признак «Непрерывный» и в этапе только один ВРЦ):

Несколько ВРЦ в этапе

Поддерживается только одновременное использование нескольких ВРЦ в этапе. При этом подразумевается одновременная работа (“станок и станочница”) - для всех ВРЦ задается одинаковое время работы. Если надо ВРЦ с разным временем, их следует помещать в разные этапы либо пересмотреть, какие ВРЦ являются реальным ограничением, лишние убрать, задав при необходимости буфер.

Этап с несколькими ВРЦ должен целиком поместиться в 1 интервал. Так уменьшается вероятность ситуаций, при которых суммарная доступность есть, но реально разместить невозможно. Если это требование не выполняется, сократить количество ВРЦ до 1 либо пересмотреть выбор интервала планирования для подразделения.

ВРЦ с параллельной загрузкой

Принцип планирования параллельных ВРЦ – перевод «двумерной» доступности в одномерную.

Например: печь. У нее есть параметр «максимальная загрузка» – 10 кг. Для выпекания изделия массой 1 кг нужен 1 час. При доступности 8 часов можно выпечь 80 изделий. Размещая в графике этап выпекания 15 изделий, будет занята доступность 15*1час/10= 1,5 часа, останется 7,5

Важно понимать: такой способ планирования может иметь погрешность, которая тем меньше, чем больше интервал планирования по отношению к длительности этапа.

Планирование этапов без ВРЦ

Размещение этапа без ВРЦ делается с прижатием вправо к следующему этапу с ВРЦ (этой же спецификации). Цель такого прижатия: cдвиг выполнения этапа вправо позволяет сократить средний НЗП за счет уменьшения времени нахождения партии в производстве. Поведение этапа в таком примере эквивалентно поведению предварительного буфера.

Несколько последовательных этапов без ВРЦ аналогично будут прижаты вправо. Прижатие этапов вправо делается вторым проходом.

Если после этапа без ВРЦ нет последующего с ВРЦ, этап прижимается влево к предшествующему этапу с ВРЦ. Поведение этапа в таком примере эквивалентно поведению завершающего буфера. Несколько последовательных этапов без ВРЦ аналогично будут прижаты влево.

Этап без ВРЦ между двумя этапами с ВРЦ прижимается вправо, кроме случая когда слева этап в том же подразделении, что и этап без ВРЦ.

Если в спецификации нет этапов с ВРЦ, все этапы будут прижаты вправо либо к этапу с ВРЦ вышестоящей спецификации, либо к дате потребности, если это продукция. Это поведение также преследует цель сокращение НЗП.

Важно корректно задавать длительность таких этапов. Это не технологическое время, а длина производственного цикла, включающего в себя пролеживания и запасы времени, гарантирующие что любая партия разумного размера пройдет этот этап за время этого цикла.

Интерфейс планирования графика

Расчет графика может выполняться как для списка заказов по команде Действия - Планировать очередь по текущий в РМ Управление очередью заказов, так и для каждого заказа индивидуально, из самого заказа по гиперссылке планировать:

В рабочем месте Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов доступны следующие варианты запуска расчета графика производства (по кнопке Действия):

■ Планировать текущий – открывается форма планирования графика текущего заказа. До планирования текущего заказа желательно обеспечить актуальность графика производства по всем стоящим выше в очереди заказам, иначе перепланирование стоящих выше заказов может сделать неактуальным рассчитанный график рассматриваемого заказа;

■ Планировать выбранные – расчет графика производства будет выполнен для выбранной группы заказов на производство;

■ Планировать очередь по текущий – расчет графика производства будет выполнен для всех заказов, требующих актуализации и имеющих приоритет исполнения выше, чем текущий, и для текущего заказа на производство.

При расчете графика одного заказа открывается форма Планирование графика производства заказа.

Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать. При этом открывается диалог параметров планирования:

Желаемый период исполнения заказа на производство изначально указан в самом заказе. Кроме расчета самого графика производства (флажок Планировать график), система позволяет рассчитать модель графика (флажок Планировать модель), которая позволяет проанализировать, каким мог бы получиться график при определенных допущениях.

Для обоих вариантов дополнительно можно определить использование выделенных резервов доступности оборудования (флажок Задействовать резерв доступности).

Настройками модели можно исключить влияние любого из ограничивающих ресурсов:

■ Все материалы в наличии – материалы доступны в полном объеме в дату возникновения потребности в них;

■ Неограниченный парк оборудования – доступность оборудования ничем не ограничена;

■ Круглосуточная работа без выходных (24/7) – общая доступность оборудования ограничена числом указанных в системе единиц. Каждая единица оборудования доступна в течение всего календарного времени;

■ Отсутствие прочих заказов – снимается ограничение по приоритету исполнения заказа. Возможность исполнения заказа рассматривается при отсутствии более приоритетных заказов на производство. Параметр поглощается выбором параметра Неограниченный парк оборудования, при котором все производственные ресурсы рассматриваются как безграничные.

Флажок Отменить ручные изменения графика: позволяет сбросить ранее заданное ручное размещение этапов в графике.

Сохранение результатов расчета графика делается автоматически.

На отдельных закладках формы планирования отражается следующая информация:

Сводная информация

На закладке собрана краткая информация о результатах расчета.

Показываются даты запуска и выпуска для каждого из рассматриваемых вариантов, длительность исполнения заказа без ограничений (По модели) и с учетом ограничений ресурсов (По графику). В случае невозможности уложиться в заданные заказом на производство сроки рассчитывается количество дней опоздания.

В диаграмме показаны периоды выполнения заказа – требуемый, по графику и модельный.

Если график выходит за рамки требуемого, а модель дает удовлетворительный результат, то можно проанализировать по диаграммам загрузки оборудования и задержек обеспечения, что мешает графику приблизиться к модели.

В группе Загрузка оборудования выводятся несколько ВРЦ, имеющих наибольшую загрузку относительно своей доступности при расчете модели. Чтобы рассчитанный график мог приблизиться к данным модели, необходимо обеспечить доступность, соответствующую потребности. Приведенный список ВРЦ упорядочен по убыванию %загрузки от доступности. Загрузка больше 100% показывает, что оборудование является одним из узких мест, мешающих графику приблизиться к модели.

Аналогично анализируются возможные задержки в обеспечении.

Диаграмма сроков выполнения детализируется двойным щелчком открытием диаграммы Ганта, как по графику:

Так и по модели. В обоих случаях есть возможность выбрать вариант отображения: по продукции, по подразделениям или по ВРЦ:

Диаграмма загрузки оборудования детализируется отчетом, по которому видно, какой ВРЦ в какие даты перегружен по модели:

Задержки в обеспечении аналогично детализируются отчетом, позволяющим выявить проблемные позиции.

Закладка Продукция

На закладке показана построчная информация о выпуске продукции заказа по графику и по модели (вторая строчка серым шрифтом).

Закладка Этапы

Показываются информация о размещении в графике всех этапов заказа. В списке отображаются как сформированные документы этапов производства, так и виртуальные этапы динамической структуры, по которым еще не запущены партии.

По кнопке Диаграмма Ганта – выводится диаграмма смежных этапов (непосредственных предшественников и последователей):

По кнопке Диагностика открывается форма Диагностика графика этапа:

Наряду с ручным расчетом графика производства доступен и автоматический расчет (по расписанию). Установка флажка Планировать график производства регламентным заданием в разделе настроек НСИ и администрирование – Настройки НСИ и разделов – Производство – Производство позволяет рассчитать график производства по заданному расписанию.

Результаты расчета могут быть неочевидными для пользователя. Пользователю необходимо понимание того, почему график сформировался именно так, а не иначе.

Для анализа размещения этапов предназначен механизм диагностики графика. Целесообразно проанализировать этапы, при размещении которых образовался временной разрыв между ними и предыдущими этапами. Для наглядности такие этапы на графике выделяются синим цветом. Анализ таких мест должен производиться в обратном порядке – от конечного этапа выпуска продукции к первым этапам изготовления комплектующих.

Упомянутое ранее окно Диагностика графика этапа показывает ограничения, повлиявшие на размещение этапа.

В интервале размещения этапа для материальных ресурсов по каждой номенклатурной позиции в числовом выражении отражаются два параметра:

■ свободный остаток после размещения этапа (верхняя позиция);

■ количество, потребляемое рассматриваемым этапом.

Для номенклатуры цветом выделяется состояние доступности материалов в интервалах планирования, расположенных до анализируемого интервала.

В интервале размещения этапа указываются временные параметры доступности видов рабочих центров:

■ свободный резерв доступности после размещения этапа (верхняя позиция);

■ время занятости более приоритетными этапами, запланированное ранее (вторая сверху позиция);

■ время, занятое рассматриваемым этапом (нижняя позиция).

Для видов рабочих центров, не имеющих ограничения по доступности, выводится знак бесконечности.

Для интервалов, расположенных ранее интервала размещения анализируемого этапа, дается цветовая маркировка доступности и указываются два первых параметра в числовом выражении. Полная легенда отражаемых параметров доступна в нижней части окна.

Причиной отсроченного исполнения анализируемого этапа может быть как ограничение по одному из ресурсов, так и наложение ограничений друг на друга. Оптимизацию графика начинают с наиболее принципиального ограничения (определяется индивидуально для конкретного производства).

При анализе занятости вида рабочих центров в отдельном окне можно изменить параметры доступности:

■ выбрать другое оборудование из состава указанных в спецификации альтернативных видов РЦ (дополнительная информация для выбора представлена в окне Занятость вида рабочего центра, которое открывается через команду контекстного меню) – как для рассматриваемого производственного процесса, так и для заказов, запланированных ранее;

■ расширить доступность вида РЦ через корректировку графика работы рабочих центров, входящих в него (открывается соответствующий документ Доступность рабочих центров).

Это позволяет снять ограничение по доступности производственных мощностей.

Рассмотрим пример.

В расшифровке видно, что диагностируемый этап не может быть размещен в пятницу (Пт) из-за отсутствия доступного времени в интервале.

Для скорейшего исполнения диагностируемого этапа мы должны освободить пятницу (например, изменив приоритет заказов, этапы которых уже были размещены в графике в пятницу).

Для этапа, размещенного в пятницу, ограничением для более раннего попадания в график будет выступать время завершения предыдущего этапа, которое пришлось на четверг (Чт).

После перемещения предыдущего этапа на более ранний срок диагностируемый этап столкнется в среду уже с несколькими ограничениями (необеспеченность материалом 1, установленный срок исполнения предыдущего этапа, ограниченная доступность времени требуемого вида рабочих центров).

Для диспетчирования оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Кроме того, переход в это РМ можно выполнить из рабочего места Управление очередью заказов или из формы Заказа на производство. При этом будет предустановлен отбор по заказу на производство.

В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:

■ общий контроль выполнения этапов;

■ обеспечение этапов материалами;

■ перепланирование заказа – частичный расчет графика производства по выбранному заказу на производство, выполняется по кнопке Действия – Планировать заказ;

■ передача этапов к выполнению – этапы в статусе Сформирован передаются к исполнению в производство с установкой статуса К выполнению, выполняется по кнопке Действия – Передать к выполнению;

■ положение в графике – в поле  пиктограммами показывается влияние этапа на исполнение производственного процесса изготовления продукции:

○  На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;

○  Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.

■ исполнение этапов – начинается выполнение этапов, находящихся в статусе К выполнению, им задается статус Начат по кнопке Действия – Отметить начало исполнения. Завершение исполнения этапов (с установкой статуса Завершен) доступно по кнопке Действия – Отметить выполненным. Возможность оформить начало и окончание исполнения этапов в данном рабочем месте удобна в тех случаях, когда функции главного и локального диспетчера совмещаются в рамках должностных обязанностей одного пользователя информационной системы.

Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):

■ Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;

■ Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;

■ Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;

■ К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;

■ К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;

■ Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;

■ Завершен – этап завершен.

Форма управления отборами этапов Отобрать этапы, которая располагается в правой части экрана и позволяет отобрать этапы, используя совместное наложение условий из двух групп (между группами – по правилу «логическое И»):

■ Первая группа условий (внутри группы – по правилу «логическое ИЛИ»):

○  Требуют уточнения – этапы, имеющие ошибки заполнения;

○  Готовы к выполнению – этапы в статусе Сформирован, исполнение которых можно начать (выполнено обеспечение материалами, нет незавершенных предшествующих этапов);

○  Ожидают предшественников – этапы в статусе К выполнению, исполнение которых не может быть начато, так как есть незавершенные предшествующие этапы;

○  Ожидают начала – этапы в статусе К выполнению, ожидающие начала исполнения;

○  Ожидают завершения – этапы в статусе Начат, ожидающие завершения;

○  Завершены – завершенные этапы.

■ Вторая группа условий (внутри группы – по правилу «логическое И»):

○  Требуют планирования – график не рассчитывался или потерял актуальность, требуется новый расчет графика производства;

○  Требуют обеспечения – не запланировано производство полуфабрикатов, материалы не зарезервированы или не переданы в производство;

○  Просрочены – этап не завершен в срок;

○  На критическом пути – этап находится на критическом пути;

○  Задерживает заказ – этап задерживает исполнение заказа относительно рассчитанного графика производства.

Например, для отбора этапов, находящихся на критическом пути и ожидающих исполнения предшествующих этапов, необходимо установить в первой группе отбор по условию  Ожидают предшественников, а во второй группе выбрать условие  На критическом пути.

По выделенному этапу можно отобрать связанные с ним этапы (кнопка Показать):

■ Этап и все смежные этапы – отображаются выбранный этап и этапы, которые непосредственно предшествуют ему или следуют сразу за ним в производственной цепочке;

■ Этап и всех его предшественников – выбранный этап и этапы, которые должны выполниться до него в производственной цепочке;

■ Этап и всех его последователей – выбранный этап и этапы, которые должны выполняться после него в производственной цепочке;

■ Все этапы – позволяет отменить отбор связанных этапов.

Принять этапы производства к исполнению и отметить их выполнение можно в рамках рабочего места Производство – Внутрицеховое управление – Выполнение этапов производства. Для выбранных этапов производства по кнопке Действия доступны следующие операции:

■  Отметить начало выполнения;

■  Отметить выполненным;

■  Оформить выработку сотрудников.

В табличной части показывается текущее состояние этапов производства.

В ходе диспетчирования производства также может возникнуть необходимость отразить изменения в составе выпускаемых изделий.

В документах Этап производства на закладке Выходные изделия для номенклатуры побочного выпуска и полуфабрикатов можно выбрать назначение, указанное в заказе на производство для продукции.

Назначение для любой выпускаемой продукции указывается без ограничений по объему выпуска, заданному заказом на производство. Например, по заказу на производство планировалось выпустить под конкретное назначение 10 единиц продукции. Были оформлены этапы для выпуска данного объема продукции. Сверх этого количества система позволяет под это же назначение зарегистрировать выпуск дополнительного количества изделий (например, еще двух единиц).

Отчеты доступны к формированию из панели Производство - Отчеты по производству – Межцеховое управление.

Оценить объем выпуска в подразделении и провести анализ выполнения сроков начала/завершения этапов производства можно с помощью отчета График производства продукции по заказам.

Отчет Партии в производстве помогает проанализировать состояние запущенных производственных процессов – на каком этапе находится выполнения, нет ли задержек в обеспечении и производстве, с возможностью расшифровки отчетом Контроль движения продукции и материалов.